黄铜棒是一种常见的铜合金制品，由铜和锌为主要成分熔炼而成，具有良好的力学性能、耐腐蚀性和加工性，在工业、建筑、装饰等领域应用广泛。
东莞黄铜棒的力学性能和耐腐蚀性与其成分、合金类型及加工工艺密切相关，以下从这两方面展开详细说明：
一、力学性能
1. 强度与硬度
普通黄铜：含铜量越高，强度越低但延展性越好。例如：
H68 黄铜（铜含量约 68%）：抗拉强度约 300~350MPa，布氏硬度（HB）约 85~100，适合冷加工成型。
H62 黄铜（铜含量约 62%）：抗拉强度可达 380~430MPa，HB 约 100~150，强度更高，常用于结构件。
特殊黄铜：添加合金元素后强度显著提升，如：
铅黄铜（HPb59-1）：抗拉强度约 400~450MPa，HB 约 140~180，切削时不易变形。
铝黄铜（HAl60-1-1）：抗拉强度可达 500~600MPa，HB 约 160~200，硬度接近钢材，适用于耐磨零件。
2. 延展性与韧性
普通黄铜的延伸率（δ）通常在 20%~40%（冷拉状态下略低，约 15%~30%），可承受弯曲、冲压等塑性加工。
特殊黄铜中，锡黄铜（HSn62-1）的延伸率约 25%~35%，兼具强度和延展性，适合制造复杂形状零件。
3. 加工硬化特性
黄铜棒冷加工（如冷拉、冷轧）后，强度和硬度显著提高，但延展性下降（加工硬化现象）。例如：
冷拉 H62 黄铜棒的抗拉强度可从 430MPa 提升至 550MPa 以上，但延伸率从 30% 降至 15% 以下。
如需恢复延展性，可通过退火处理（加热至 500~650℃后空冷）消除加工硬化。
二、耐腐蚀性
1. 在常见环境中的表现
大气腐蚀：黄铜在干燥大气中耐蚀性良好，表面形成致密氧化膜（Cu₂O），阻止进一步腐蚀；但在潮湿大气或含 SO₂、Cl⁻的环境中，可能出现 “季裂”（应力腐蚀开裂），需避免应力集中。
水溶液腐蚀：
在淡水、自来水中耐蚀性优异，常用于给排水管道（如黄铜水龙头）。
在海水中，普通黄铜的耐蚀性有限，但添加锡、铝的特殊黄铜（如 HSn70-1、HAl67-2.5）耐海水腐蚀能力显著提升，可用于船舶零件。
化学介质腐蚀：
对非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）有一定耐蚀性，但在氧化性酸（如硝酸）中易被腐蚀。
不耐氨水、铵盐溶液，接触时可能发生 “氨蚀”，导致晶间开裂（需避免用于含氨环境）。
2. 合金元素对耐腐蚀性的影响
锡（Sn）：形成 SnO₂保护膜，提高耐海水和蒸汽腐蚀能力，如 HSn62-1 黄铜用于热交换器管。
铝（Al）：在表面形成 Al₂O₃钝化膜，增强耐蚀性和抗氧化性，铝黄铜适用于海洋工程。
镍（Ni）：提高在苛性碱溶液中的耐蚀性，如镍黄铜（HNi65-5）用于化工设备。
铅（Pb）：对耐腐蚀性无明显改善，但可改善切削性能（铅黄铜主要用于机械加工件）。
3. 表面处理增强耐蚀性
电镀：镀镍、铬、锌等金属层，隔绝环境介质，如卫浴黄铜件常镀铬防氧化。
钝化处理：通过铬酸盐或无铬钝化剂形成保护膜，延长户外黄铜装饰件的使用寿命。
涂覆保护层：喷涂清漆、防锈油，适用于长期存放的黄铜棒材。
三、典型应用场景与性能匹配
机械零件（如齿轮、轴套）：利用铅黄铜（HPb59-1）的高强度、耐磨和易切削性，同时通过表面电镀提高耐蚀性。
船舶海水管道：选用锡黄铜（HSn70-1），其耐海水腐蚀和抗冲刷性能优异。
电子连接件：H68 黄铜因导电性好、强度适中，用于接线端子，同时通过钝化处理防止氧化影响导电性能。
