广东黄铜棒的拉制工艺通常分为熔化、成型、拉拔、退火、精整五个核心阶段，各阶段通过温度控制、形变加工和热处理实现黄铜棒的zui终成型。以下是具体工艺流程及关键要点：
1. 熔化阶段
原料准备：将电解铜、锌锭等原料按比例投入中频电炉，加热至900℃使其熔化为液态金属溶液。
打渣处理：加入打渣剂去除熔体中的杂质，通过气泡搅拌使渣体浮至表面，提高金属纯度。
保温转移：将液态合金溶液流放至保温炉，维持900℃恒温以保证熔体稳定性。
2. 成型阶段
连铸法：熔体从保温炉圆形出料口流出，通入冷却水使其结晶，再通过导轮水平牵引成初始棒材。
挤压法：将加热后的锭坯放入挤压筒，通过凸模施加压力，使金属从模具孔中挤出形成棒材。挤压方向可分为正向（挤压力与制品方向相同）、反向（方向相反）及特殊挤压（如静液挤压）。
3. 拉拔阶段
初步拉拔：将成型后的半成品铜棒置于拉光机，通过金属刀具削去表面氧化层，获得符合直径要求的棒材。
多道次拉拔：采用链式拉伸机（直条制品）、圆盘拉伸机（中小直径盘圆）或联合拉伸机（定尺直条制品）进行多道次减径拉伸，逐步调整尺寸至目标规格。拉伸时需根据合金特性选择固定芯头（短直条管材）或游动芯头（长管和盘管）以稳定变形区。
4. 退火阶段
中间退火：在拉拔过程中穿插退火处理，消除加工硬化，恢复材料塑性。通常使用罩式炉、辊底炉或网链炉，在保护气氛中循环加热以保证表面光亮。
成品退火：zui终拉拔完成后进行成品退火，调整材料组织结构，确保性能稳定。对于时效强化型合金，还需进行淬火时效处理（如挤压出口水封或专用淬火炉）。
5. 精整阶段
切头尾：根据制品规格采用锯切（高精度、大规格）或剪切（普通规格）定尺。
矫直：使用辊式矫直机（反复弯曲）、压力矫直机（大规格棒材）、正弦矫直机（小直径管材）或张力矫直机（特殊型材）消除弯曲，确保平直度。
表面处理：通过人工擦拭或自动清洗（溶有清洗剂的液体中消洗、管内吹扫、烘干）去除表面油迹和污物，提升成品光洁度。
