​东莞金属材料在制造过程中的工艺性能主要包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能，这些性能共同决定了金属材料在制造过程中的适应能力和加工效果。以下是对这些工艺性能的详细介绍：
铸造性能：指金属材料铸造成形获得优良铸件的能力，主要衡量指标包括流动性、收缩性和偏析性。流动性好的金属材料能更好地填充铸型型腔，获得形状准确、内部健全的铸件；收缩性影响铸件的尺寸精度和内部应力分布；偏析性则反映金属材料在凝固过程中化学成分的不均匀性。
锻造性能：指金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好、变形抗力越小的金属材料，其锻造性能越好。例如，黄铜和铝合金在室温状态下就有良好的锻造性能，非合金钢在加热状态下锻造性能较好，而铸铜、铸铝、铸铁等则几乎不可能进行锻造。
焊接性能：指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。焊接性能好的金属材料能获得没有裂缝、气孔等缺陷的焊缝，并且焊接接头也具有一定的力学性能。低碳钢具有良好的焊接性能，而高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性能则较差。
切削加工性能：指金属材料在切削加工时的难易程度，主要用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和刀具寿命来表示。切削加工性能好的金属材料对使用的刀具磨损量小，适用于较大的切削用量，加工表面也比较光洁。切削加工性能与金属材料的硬度、导热性、冷变形强化等因素有关。材料硬度在170~260HBS时，zui易进行切削加工。铸铁、铜合金、铝合金及非合金钢都具有较好的切削加工性能，而高合金钢的切削加工性能则较差。
热处理性能：指金属材料通过热处理改变性能的能力，主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。含锰、铬、镍等元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严，铜合金只有几种可以熔热处理强化。