​黄铜棒是由铜和锌组成的铜锌合金挤制或拉制而成的实心棒材，具有高强度、耐磨性、良好切削性能和导电导热性，广泛应用于机械制造、电气、航空航天、化工及建筑装饰等领域。那么，广东黄铜棒的机械性能受锌含量、组织相态、微量元素及杂质、加工工艺等因素影响，具体如下：
锌含量：锌是黄铜棒中除铜外的主要成分，其含量直接影响合金的机械性能。随着锌含量的增加，黄铜棒的强度和硬度会发生变化。例如，对于α黄铜，随着含锌量的增多，抗拉强度和伸长率均不断增高；而对于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高，但若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相，强度会急剧降低。同时，(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。
组织相态：广东黄铜棒的组织相态（如单相α黄铜、两相(α+β)黄铜）对其机械性能有显著影响。单相黄铜通常具有较好的塑性和韧性，而两相黄铜则因存在硬脆相而具有较高的强度和硬度，但塑性相对较差。
微量元素及杂质：除了铜和锌外，黄铜棒中还可能含有铅、铁、锡、铝等微量元素及杂质。这些元素对黄铜棒的机械性能也有重要影响。例如，适量铅能改善黄铜棒的切削性能，使加工表面更光洁；而铁、锡等元素则可能通过形成金属间化合物或固溶强化来提高黄铜棒的强度和硬度。但杂质元素（如锑、铋等）需严格限制，否则会引发性能劣化，如导致热加工脆性或降低韧性。
加工工艺：黄铜棒的加工工艺（如锻造、拉伸、冷拔、热轧等）也会影响其机械性能。不同的加工工艺会导致黄铜棒的组织结构和应力状态发生变化，从而影响其强度、硬度、塑性和韧性等性能指标。例如，锻造工艺可以提高黄铜棒的硬度和强度；而拉伸工艺则可能使黄铜棒的伸长率降低但表面粗糙度增加。