​广东黄铜棒切割过程中产生的粉尘（主要是黄铜碎屑和粉末）不仅污染环境，还可能含铅（如铅黄铜）等有害物质，危害操作人员健康。减少粉尘污染需从切割方式优化、除尘设备配置、操作规范三方面综合控制，具体方法如下：
一、选择低粉尘的切割方式（从源头减少粉尘产生）
不同切割工艺的粉尘排放量差异显著，优先选择切削平稳、碎屑集中的方式：
优先采用湿式切割（最有效降尘方式）
原理：切割时通过持续喷水或切削液，将黄铜碎屑湿润、黏结，避免粉尘漂浮。
适用场景：锯片切割（如圆锯机、带锯机）、砂轮切割。
操作要点：
安装专用喷水装置（如锯片两侧设置高压喷头），确保切削点被切削液充分覆盖（流量 5-10L/min）；
选用乳化型切削液（含润滑成分），既降尘又减少锯片磨损，避免用清水（易导致黄铜氧化变色）；
切割后及时清理收集的湿碎屑（避免干燥后二次扬尘）。
对干式切割设备进行改造
若必须采用干式切割（如小型车床切断、激光切割），需优化刀具和参数：
刀具选择：用硬质合金刀片（锋利度高，切削碎屑大而完整，减少粉末），避免用高速钢刀片（易磨损，产生细碎粉尘）；
参数调整：降低切割速度（如车床转速≤1000r/min），增大进给量，使碎屑呈条状或块状排出（减少粉末产生）。
二、配置高效除尘设备（主动捕捉粉尘）
根据切割设备类型和粉尘产生量，选择适配的除尘系统：
局部吸尘装置（针对性捕尘）
适用场景：小型切割设备（如台锯、砂轮机）、固定工位切割。
具体配置：
在切割点上方或周围安装吸尘罩（罩口直径≥15cm，距离切削点 10-20cm），确保吸尘罩完全覆盖粉尘扩散范围；
搭配工业吸尘器（功率≥2.2kW，吸力≥20kPa），滤芯选用 HEPA 级（过滤精度 0.3μm，可捕捉细微黄铜粉尘）；
若为批量生产，可将吸尘罩与切割设备联动（设备启动时吸尘器同步工作）。
中央除尘系统（大面积、多工位适用）
对车间内多台切割设备，可安装中央除尘系统：通过主管道连接各工位吸尘口，集中过滤净化（过滤效率≥99%），适合规模化生产场景（如黄铜棒加工车间）。
简易防尘围挡（辅助控尘）
对临时或小型作业，用透明塑料板搭建围挡（高度≥1.5m），将切割区域封闭，减少粉尘扩散至整个车间，配合移动式吸尘器使用。
三、规范操作与现场管理（减少粉尘扩散）
切割前的准备
清理切割区域杂物（避免粉尘与其他碎屑混合，增加清理难度）；
检查设备密封性（如车床防护罩、锯机挡板），确保粉尘不从缝隙溢出。
操作过程控制
操作人员佩戴防尘口罩（N95 及以上级别，防金属粉尘专用）、护目镜，避免直接吸入粉尘；
切割时保持稳定进给速度（避免因卡顿产生大量细碎粉尘）；
湿式切割时及时清理切削液中的碎屑（防止堵塞喷头，确保持续降尘）。
切割后的粉尘清理
每日工作结束后，用吸尘器彻底清理设备表面、地面的残留粉尘（避免用扫帚清扫，防止二次扬尘）；
收集的黄铜粉尘和碎屑需密封存放（如金属容器），定期交由专业机构回收（黄铜可回收再利用，避免环境污染）。