金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，在工业、建筑、交通、电子等众多领域都有着广泛的应用。
东莞金属材料的耐腐蚀性与材料本身的特性、所处的环境以及加工工艺等多种因素有关，具体如下：
材料自身因素
化学成分：不同金属元素的耐腐蚀性能差异很大。例如，金、铂等贵金属具有很强的耐腐蚀性，而铁、锌等金属相对容易腐蚀。合金中各元素的比例和种类也会影响耐腐蚀性，如在钢中加入铬、镍等元素可形成不锈钢，显著提高钢的耐腐蚀性。
金属的晶体结构：晶体结构的差异会影响金属的耐腐蚀性能。例如，面心立方结构的金属通常比体心立方结构的金属具有更好的耐腐蚀性，因为其晶体结构较为致密，原子排列紧密，腐蚀介质难以渗透。
表面状态：金属材料表面的粗糙度、氧化膜等状态对耐腐蚀性有重要影响。表面光滑的金属比粗糙表面的金属更不易腐蚀，因为粗糙表面容易积聚腐蚀介质，形成腐蚀微电池。此外，金属表面若能形成致密、稳定的氧化膜，如铝表面的氧化铝膜，能有效阻止腐蚀介质与金属基体接触，提高耐腐蚀性。
环境因素
温度：一般来说，温度升高会加速腐蚀反应的进行。因为温度升高会加快腐蚀介质的离子扩散速度，提高化学反应速率，使金属材料的腐蚀速率增加。例如，在高温的酸性环境中，金属的腐蚀速度通常比在常温下快得多。
湿度：环境湿度对金属腐蚀有显著影响。当空气中的相对湿度达到一定程度（一般认为相对湿度超过 60%）时，金属表面会形成一层薄薄的水膜，这层水膜是电解质溶液，会加速金属的电化学腐蚀。如铁在潮湿的空气中容易生锈。
腐蚀介质：介质的种类、浓度等因素决定腐蚀类型和速度。例如，酸、碱、盐等电解质溶液会加速金属的腐蚀，而在干燥的非电解质环境中，金属的腐蚀速度相对较慢。此外，介质中含有的溶解氧、氯离子等成分也会对金属的耐腐蚀性产生影响，如氯离子会破坏金属表面的氧化膜，加速金属的腐蚀。
加工工艺因素
热处理：通过热处理可以改变金属材料的组织结构，从而影响其耐腐蚀性。例如，对不锈钢进行固溶处理，可以使合金元素充分溶解在基体中，提高其耐腐蚀性；而不合理的热处理工艺可能导致金属内部产生应力，降低耐腐蚀性。
冷加工：冷加工会使金属材料的内部结构发生变化，产生加工硬化现象，同时也会引入残余应力。这些残余应力会使金属在腐蚀环境中更容易发生应力腐蚀开裂，降低耐腐蚀性。例如，冷拉后的钢丝在潮湿环境中更容易生锈。
表面处理：对金属材料进行表面处理可以提高其耐腐蚀性。常见的表面处理方法有电镀、热镀、喷涂、化学镀等。例如，在铁制品表面镀上一层锌，可以利用锌的牺牲阳极保护作用，防止铁被腐蚀；喷涂防腐涂层可以在金属表面形成一层隔离层，阻止腐蚀介质与金属接触。
